一.拼装冷库安装要求：
1。根据工程设计及施工材料清单，从配件库领取材料，认真核对材料及配件型号。
2。冷库安装前，根据发货单核对冷库板号。装卸仓板时，要轻拿轻放。仓板每层及地缝均铺防刮层。
3。冷库整体组装时，墙与屋顶之间应有间隙。地面或地板必须平整，施工环境应清洁。
4。在用角铝固定图书馆内部之前，应用玻璃胶密封并用角铝固定。拉铆钉间距300 mm。门口的上下两边相距100毫米。
二.冷风机安装的技术要求：
1。在选择提升位置时，先考虑空气循环佳的位置。其次，考虑了图书馆结构的发展方向。
2。空气冷却器和库板之间的间隙应大于空气冷却器的厚度。
3。空冷器的所有吊环螺栓均应拧紧。用密封胶打孔螺栓和螺栓，防止冷桥和漏气。
4。吊扇过重时，用四角或五角铁做过梁。过梁应穿过另一个屋顶和墙板，以减轻荷载。
三.制冷机组的安装要求：
1。在半密封或全封闭压缩机内安装油分离器，并在油量中加入适量的油。蒸发温度低于-15℃时，应加气液分离器，并加适量冷冻油。
2。压缩机底座应安装阻尼橡胶底座。
3。机组的安装应留有检修的空间，便于观察仪表和阀门的调节情况。
4。高压表应安装在储液灌水阀的三通上。
5。机组整体布局合理，颜色一致。每种机组的安装结构应一致。
四.制冷管路安装要求：
1。铜管直径应严格按照压缩机进排气阀接口选用。当凝汽器与压缩机分离超过3米时，应增大管道直径。
2。凝汽器吸气面与壁面距离大于400mm，出风口与障碍物距离大于3m。
3。储液罐的进出口直径以单位样品上标明的排气口直径为准。
4。压缩机吸入管线和风机回流管线不得小于样品所示尺寸，以减小蒸发管线的内阻。
5。在调节站生产过程中，每根出水管应锯成45度斜口并插入底端。进水管应插入调节站管径的1/4。
6。排气管和回流管应有一定的坡度。当凝汽器位置高于压缩机位置时，排气管应向凝汽器倾斜，并在压缩机排气口加一个液环。停机后防止气体冷却液化回高压排气口，重新开机时造成液体压缩。
7。空冷器回风管出口应安装u型弯管。回油管路应向压缩机方向倾斜，保证回油顺畅。
8。膨胀阀应安装在尽可能靠近空气冷却器的位置。电磁阀应水平安装，阀体垂直，注意流出方向。
9。必要时，在压缩机回油管上安装一个过滤器，以防止污垢进入压缩机并从系统中除去水。
10。在紧固所有的sodium和锁紧制冷系统的母亲之前，用冷冻油润滑，以加强密封性。拧紧并擦拭干净。把每扇门都锁紧。
11。膨胀阀的感温包用金属卡箍固定在蒸发器出口100～200 mm处，并用双层绝缘包紧。
12。制冷系统安装后，整体外观和颜色应一致。管道穿越高度不应存在不平等现象。
13。制冷管道焊接时，应有排污口，用氮气吹扫分高低压吹扫。分段吹扫完成后，整个系统吹扫吹扫，直至无污垢为止。吹气压力为0.8mpa。
14。整个系统焊接完毕后进行气密性试验，高压端充氮1.8mp。低压端充氮气1.2mp。充气期间，用肥皂水检漏，仔细检查焊接接头、法兰和阀门，简单完成后保压24小时。
五．配电系统安装要求：
1。安装维护用每个触点的线号。
2。严格按照图纸要求制作电控箱，并接上电源做空载试验。
3。说出每个接触器的名称。
4。用扎线固定每个电器元件的导线。
5。电接点应拧紧导线接头和主电机接头，必要时拧紧线夹和挂锡。
6。电线管应铺设并用夹子固定，以连接各设备。PVC电线管应胶合，管口用胶布密封。
7。配电箱水平、垂直安装，环境照明良好，房间干燥，便于观察和操作。
8。电线内的面积不得超过50%。
9。导线的选择应具有安全系数，机组运行或结霜时导线表面温度不应超过40度。
10。电路系统必须由5根导线组成。如果没有地线，则添加地线
11。电线不应露天暴露，以免长期暴晒和风吹电线老化、短路漏电等现象。
12。管路的安装应美观、牢固。
六．制冷系统充氟、调试的技术要求：
1。测量电源电压。
2。测量压缩机三个绕组的电阻和电机的绝缘。
3。检查制冷系统阀门的开启和关闭。
4。泵送完毕后，将制冷剂注入储液罐至标准加注量的70%-80%，然后运行压缩机，将低压气体加入至满负荷。
5。启动后，先听压缩机的声音，看看冷凝器和风扇是否正常运转。压缩机三相电流是否稳定
6。冷却稳定后，检查制冷系统各部件、排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器和膨胀阀结霜情况，观察油镜油位和颜色变化。设备运行无异常声音。
7。根据结霜情况和冷库的使用情况，在计算机上设定参数和膨胀阀的开启度。
8。把整个设备擦干净，环境干净。
